Az elmúlt években a modern tudomány és technológia rohamos fejlődésével a régi és hagyományos üvegipar új fejlődési irány felé halad, és számos egyedi funkciójú üvegtermék jelent meg. Ezek a szemüvegek nemcsak hagyományos fényáteresztő hatást képesek játszani, hanem számos robbanásbiztos, biztonsági,ultraibolya védelem, hőszigetelésés egyéb kiegészítő tulajdonságokkal, de pótolhatatlan szerepet is betölthet bizonyos különleges alkalmakkor. Hogyan állítják elő az úsztatott üveghez használt eredeti üvegdarabokat? Milyen feldolgozási lépéseken kell keresztülmennie az eredeti üvegnek? Vessünk egy pillantást rá.
一, Hogy vanfloat üvegelőállított
Az úsztatott üveggyártás formázási folyamata védőgázzal (N2 és H2) ellátott bádogtartályban történik. Az olvadt üveg folyamatosan beáramlik és lebeg a viszonylag sűrű ónfolyadék felszínén a tókemencéből. A gravitáció és a felületi feszültség hatására az üvegfolyadék szétterül az ónfolyadék felületén, elsimítja a felső és alsó felületet, megkeményedik és lehűl, majd az átmeneti görgőasztalra kerül. A tekercsasztal görgője forog, és kihúzza az üvegcsíkot az óntartályból az izzítókemencébe. Lágyítás és vágás után úsztatott üvegterméket kapunk.
Más formázási módszerekkel összehasonlítva az úszó módszer előnyei:
1, kiváló, nagy hatékonyságú síküveg gyártására alkalmas, például hullámerősítés nélküli, egyenletes vastagságú, sík felső és alsó felületek, egymással párhuzamosak;
2. A gyártósor méretét nem korlátozza az alakítási módszer, és az egységnyi termékre jutó energiafogyasztás alacsony;
3. A késztermékek magas kihasználtsága; Könnyen tudományosan kezelhető és megvalósítható a teljes vonal gépesítése és automatizálása, magas munkatermelékenység mellett;
4, a folyamatos működési ciklus akár több évig is eltarthat, ami elősegíti a stabil termelést;
二,TAz eredeti üveg milyen feldolgozási lépéseken megy keresztül
1, az eredeti darabok kiválasztása: Először is, az üvegfeldolgozásnak eredeti üveggel kell rendelkeznie, a közönséges üvegfeldolgozó üzemek nem gyártanak eredeti darabokat, csak a nagy üveggyártó cégek gyártanak eredeti darabokat, mint például a Xinyi Glass, a South Glass Group és más nagyvállalatok előállítani. Az eredeti üveg vastagsága nem azonos, általában közönséges 5-6 mm-es floatüveg üveg, főként külső falakhoz, ablakokhoz, ajtókhoz és más kis felületű fényáteresztő modellezéshez használják; 9–10 mm-es üveg, beltéri nagy területű válaszfalakhoz, korlátokhoz és egyéb dekorációs projektekhez használható; Több mint 15 mm-es üveg, általában kevésbé a piacon, gyakran kell rendelni, főleg nagyon nagy felületre használják az őrölt rugós üvegajtó külső falának egész üvegfalát.
2, üvegméret vágás: maga az eredeti üveg fix méretű, általában több mint három méter hosszú, több mint két méter széles. A vágás az üvegfeldolgozás első lépésének mondható, és a munkatársak a megrendelő rajzai alapján kiszámolják, hogyan kell az eredeti darabot vágni. Ennek az algoritmusnak figyelembe kell vennie a hátsó üvegmaró él által fogyasztott méretet. Innen ered a tolerancia kifejezés.
3, üveg élletörés: csak vágva az üveg megkarcolódik, az üveg széle nagyon éles lesz, az ügyfeleknek csiszolóélre is szükségük lesz, de a csiszolóélnek csiszoló köd éle és fényes éle van, a köszörülési köd él keretébe szerelve a vonal, ez is csökkentheti a költségeket, csiszoló él azok, akik szebbek az üveg vásárlói igényeinek. A csiszolás után az él letörése, a letörésnek van egy dedikált letörési gépe is, a letörés funkció révén pontosan öntse ki a kívánt R szöget.
4, temperálás: a temperálás során az üveget a temperáló kemencében egy bizonyos fokig fel kell melegíteni, majd le kell hűteni, és az üveg keménysége az edzés után megnövekszik. Az ügyfelek a biztonság érdekében megkövetelik az üvegedesztést.Edzett üvegbiztonsági üvegként is ismert.
5, szitanyomás: néhány üveg átmegy ezen a lépésen, mert az ügyfél bizonyos mintákat szeretne nyomtatni az üvegre, a cég logóját stb. A szitanyomásnak van magas hőmérsékletű selyem és alacsony hőmérsékletű szitanyomás is, a magas hőmérsékletű szitanyomást a a temperálás előző lépése. A szitanyomó helyiségnek viszonylag tisztanak kell lennie. Ily módon a tinta nem keveredik szennyeződésekkel. A szitanyomás hatása jobb lesz.
6, tisztítási ellenőrzési csomagolás: az üveg mögött, hogy átadja az ellenőr ellenőrzését, áthaladhat, az üveg kerül kiválasztásra, néhány hulladék, néhány újra feldolgozható. Jó üveg a filmgép fólián keresztül, majd nátronpapír csomagolással.
Acímet: NO.3,613 Road, NanshaIpariBirtok, Danzao Town Nanhai körzet, Foshan City, Guangdong tartomány,Kína
WWeboldal: https://www.agsitech.com/
Tel: +86 757 8660 0666
Fax: +86 757 8660 0611
Mailbox: info@agsitech.com
Feladás időpontja: 2023. július 21